活化控制  
     通过原料选择、活化介质、温度、时间等反应条件的调整可在一定程度上控制一活性炭的内部孔结构及大小分布，对于用作催化剂载体的活性炭，要求其具有较多一的中孔或大孔，而对于能选择吸附某些分子的活性炭，则希望其具有大小均一的特一定孔径。
     在采用气体活化时，重量减少率可以作为活化度的标准·通常，高活化温度能一导致微孔增加而不增加总孔体积，低温形成的中孔较多活化时间的增加易形成微孔，高水蒸气分压则阻止微孔的发展。
     在采用化学活化时，不同活化剂及其用量使化学活化法在制备不同孔径分布及不同表面化学特性的活性炭表面变得更加自由。常用的活化剂有碱金属、碱土金属的氢氧化物、无机盐类以及一些酸类，如KOH, NaOH, ZnC12, CaC12, H3PO;等，其中目前应用最多的是KOH,
     在活化过程中，主要是通过不同温度及气氛来控制不同表面氧化物的生成。对于吸附酸性化合物，’要求活性炭具有较多的碱性表面氧化物，而富于酸性表面氧化物的炭更易于吸附碱性化合物。在活化过程中添加大量的KOH之类的碱具有较好
碳沉积
     碳沉积技术主要调整活性炭的孔隙结构，使其具有分子筛性质，提高气体分离一的选择性，目前被大量用于生产变压吸附(PSA)中所使用的吸附剂。碳沉积包括气相碳沉积与液相浸渍后热解碳沉积，目前应用较多的是化学气相碳沉积(CVD)，其方法是在含苯之类的烃类气体中对活性炭进行热处理，使烃类气体分解析出的热解炭沉积在活性炭表面，以缩小孔径。